Boshqa materiallardan farqli o'laroq, keramik tolali modullar termal kengayish va qisqarish printsipiga mos kelmaydi. Aksincha, yuqori haroratli isitish ma'lum bir qisqarishga olib keladi. Keling, buni jismoniy nuqtai nazardan tahlil qilaylik.
Isitish vaqtida keramik tolalarning qisqarishi kristallanish va donning o'sishi bilan bevosita bog'liq bo'lgan juda muhim xususiyatdir. Kristallanish boshlanishidan oldingi haroratda o'tga chidamli tolalar qisqarmaydi va harorat kristallanish haroratiga ko'tarilganda tolalar qisqaradi.
Devitrifikatsiya qisqarish boshlanishidan darak beradi va o'zini tolaning siqish jarayoni deb ataladigan jarayonning boshlanishi sifatida namoyon qiladi. Bitta tolaning siqilishi yoki deformatsiyasi tolalar agregatining qisqarishiga olib keladigan mexanizmdir. Donning o'sishi Kristal fazasi cho'kishni boshlaganda, juda nozik don tuzilishi shakllana boshlaydi va bu don vaqt va harorat bilan o'sib boradi.
Don o'sishi bilan bir tolaning o'lchami bitta tolaning diametriga yaqinlashganda, uning mustahkamligi zaiflashadi. Vaqtning kechikishi bilan u qisqarishda davom etadi, bu esa tolaning samarali uzunligini kamaytiradi va uzoq muddatli foydalanishdan keyin umumiy qisqarishga olib keladi.
Shunisi e'tiborga loyiqki, 1200 daraja yuqori haroratda 1400 gradusli (yuqori alumina miqdori) keramik tolaning qisqarish tezligi 1260 darajaga qaraganda kattaroqdir; va 1400 gradusda, 1400 darajaning qisqarish tezligi 1260 darajaga qaraganda ancha kichik bo'ladi. .
Shuning uchun, amaliy qo'llanmalarda, 1000 daraja o'choq harorati kabi yuqori haroratli darajalarni ko'r-ko'rona ta'qib qilishdan ko'ra, materiallarni har tomonlama tanlash uchun mahsulotning foydalanish haroratini va ma'lum bir ish haroratida qisqarish tezligini hisobga olish kerak. 1260 toifali sof turdagi ta'sir va chidamlilik 1400 gradusli alyuminiy toladan yuqori. 1200 daraja yuqori haroratli muhitda yuqori alyuminiy turi va past zirkonyum turining keng qamrovli ta'siri shubhasiz yaxshiroqdir.
